Bílaiðnaðurinn er alhliða samsetningariðnaður og bíll samanstendur af þúsundum hlutum og hver aðalverksmiðja bíla hefur mikinn fjölda tengdra aukahlutaverksmiðja. Það má sjá að bílaframleiðsla er mjög flókið kerfisbundið verkefni, það er mikill fjöldi ferla, skrefa og íhlutastjórnunarþjónustu. Þess vegna er RFID tækni oft notuð til að auka skilvirkni og áreiðanleika bílaframleiðsluferlisins.

Þar sem bíll er venjulega settur saman af 10.000 hlutum er fjöldi íhluta og flókin framleiðsluferla gervistjórnunar oft óljós. Þess vegna kynna bílaframleiðendur virkan RFID tækni til að veita skilvirkari stjórnun fyrir hlutaframleiðslu og samsetningu ökutækja.

Almennt séð mun framleiðandinn tengja beint viðRFID merkibeint á hlutunum. Þessi íhlutur hefur almennt mikið gildi, hærri öryggiskröfur og einkenni auðveldara ruglings milli íhluta, með því að nota RFID tækni til að bera kennsl á og rekja íhlutina á áhrifaríkan hátt.

Að auki er einnig hægt að líma RFID merkið á pakkann eða færibandið, sem hægt er að stjórna til að stjórna hlutunum og draga úr kostnaði við RFID, sem er greinilega hentugra fyrir hluta sem eru stórir, litlir, mjög staðlaðir.

Í samsetningartenglinum sem gerður er í bílnum eykur umbreytingin frá strikamerki yfir í RFID sveigjanleika framleiðslustjórnunar til muna.

Með því að beita RFID tækni á bílaframleiðslulínunni er hægt að flytja framleiðslugögn, gæðaeftirlitsgögn o.s.frv. á ýmsum framleiðslulínum til efnisstjórnunar, framleiðsluáætlana, gæðatryggingar og annarra viðeigandi deilda, og ná betur framboði á hráefni. , framleiðsluáætlanir, söluþjónusta, gæðaeftirlit og lífsgæðamæling á öllu ökutækinu.

Allt í allt eykur RFID tækni stafrænt stig framleiðsluferlis bíla til muna. Þar sem tengd forrit og forrit eru stöðugt þroskuð munu þau veita bílaframleiðslu meiri hjálp.