自動車産業は総合組立産業であり、クルマは数千点の部品から構成されており、各自動車本社工場には関連する付属品工場が多数存在します。自動車生産は非常に複雑な体系的なプロジェクトであり、多数のプロセス、ステップ、およびコンポーネント管理サービスが存在することがわかります。したがって、RFID テクノロジーは、自動車生産プロセスの効率と信頼性を向上させるためによく使用されます。

自動車は通常1万個の部品で組み立てられるため、部品点数や人工管理による複雑な製造プロセスが不明瞭なことが多い。そのため、自動車メーカーは部品製造や車両組み立てをより効果的に管理するために、RFID技術を積極的に導入しています。

基本的にはメーカーが直付けとなります。RFIDタグ部品に直接。このコンポーネントは通常、価値が高く、セキュリティ要件が高く、コンポーネント間で混同されやすいという特徴があり、RFID テクノロジーを使用してコンポーネントを効果的に識別および追跡します。

さらに、RFIDタグをパッケージやコンベアに貼り付けることもできるため、部品の管理が可能になり、RFIDのコストが削減され、大型部品、小型部品、高度に標準化された部品に適していることは明らかです。

自動車の組み立てリンクでは、バーコードからRFIDへの移行により、生産管理の柔軟性が大幅に向上します。

自動車生産ラインにRFID技術を適用することで、さまざまな生産ラインの生産データや品質監視データなどを材料管理、生産スケジュール、品質保証などの関連部門に転送し、原材料の供給をより適切に実現することができます。 、生産スケジュール、販売サービス、品質監視、車両全体の生涯品質追跡。

全体として、RFID テクノロジーは自動車生産プロセスのデジタル レベルを大幅に向上させます。関連するアプリケーションやプログラムは常に成熟しており、自動車生産にさらなる支援をもたらすでしょう。